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抗磨料的施工工艺

抗磨料的施工工艺

为确保耐磨层与原始混凝土基底之间的牢固粘接,已在此基础上完成了28天以上的施工,确保了耐磨层与原混凝土基底之间的牢固粘接,形成有机整体,采用了基层处理、钢钉和涂层界面剂三种必要的技术准备。

一、一级处理

接触表面的基本处理主要有三点:(1)粗糙度。基面越粗糙,结合面积越大,结合强度越大,抗剪切破坏能力越强。下面要凿毛。(2)完整性是指粘接面被破坏的程度。损坏程度愈轻,内部缺陷愈少,附着力愈好。如果基座表面松动,应将其清除。(3)洁净度,减少杂质,有助于提高粘接强度。所以,基础表面采用高压水清洗,不能有浮浆、浮灰、脱模剂等杂物。

二、设置基准点,涂抹界面剂。

1.每2米按图纸要求厚度,每2米设抹灰厚度基准点,便于控制抹灰施工厚度满足要求。

2.施工前2小时基面完全湿润,施工时吸收浮水。

3.将MS-702专用界面处理剂与42.5普通硅酸盐水泥按1:2:1混合,搅拌均匀后涂于处理过的混凝土基面上,不得漏刷。

三、抗磨料搅拌材料。

采用机械搅拌或人工搅拌的高强抗磨材料,强力搅拌可提高施工效率,确保搅拌充分、均匀,施工效果更佳。场地用水量13.5%~14%,稠度适宜施工,搅拌位置应尽量靠近施工位置,便于连续施工。搅拌机至施工结束的时间应在40分钟之内,所以每次搅拌应符合施工速度。

四、抗磨料涂料。

涂覆界面剂是指接触干燥后,用抹刀将耐磨材料涂于混凝土表面,用力按压一层。每次抹灰厚度不能超过20毫米。设计较厚的耐磨层,待一层达到初凝状态(一层应起毛),进行下一层抹灰施工,直至设计出耐磨层厚度。

五、抗磨料压光方法

根据天气条件,抗磨料在1~2小时初凝后再进行压光处理。压光工艺对降低表面粗糙度十分重要,对光滑、不堵塞材料十分重要。结构厚度过大,极易产生塑料裂纹。所以,在一次压光后1~2小时应进行二次压光。