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引起高延性混凝土强度不足的两个原因

引起高延性混凝土强度不足的两个原因

 造成高延性混凝土抗渗性能下降,耐久性降低,构件开裂变形,承载能力降低,严重影响结构的正常使用,引发安全事故。根据高延性混凝土强度不足带来的危害,需要弄清混凝土强度不足的原因及采取什么措施进行控制。导致混凝土强度不足的原因有二。一是混凝土原材料质量差,二是配比施工与施工技术不正确。


两个原因如下:

1.原材料的质量不好。

 将水泥、砂、石、水和添加剂按一定比例混合,原料质量直接影响混凝土强度。

水泥。

 水泥土质量差是混凝土强度不足的重要因素。胶结性能差,强度低,稳定性差。造成这一现象的原因有二:第一,价格不高。工程实践中,未发现水泥28天的强度试验结果。当实测28天的水泥强度值低于原值时,混凝土的强度就会不足;二是其安全稳定性不合格。游离氧化镁或游离镁含量过高是造成水泥熟料稳定性不合格的主要原因,有时与石膏混合过量。稳定性不合格的水泥混凝土表面无明显裂纹,但强度非常低。

 防制:水泥进入工地后,按以下方法取样:取20多个不同部位或20袋的等量样品,总数至少12公斤。样品应充分混合均匀,分两部分进行检测,一部分密封保存,用于检验。送化验室检验,水泥强度和稳定性结果出来后再决定是否使用。如果强度低于标准要求,稳定性合格,可以降低使用强度等级。在工程项目中,稳定性不合格的水泥称为废水泥。只有强度和稳定性合格才能正常使用。为防止水泥受潮,施工现场应创造干燥贮存条件。浆液贮存期超过3个月时,应对单位重新取样检测,并根据检测结果确定水泥的使用情况。

石头。

 石料质量差主要表现为强度低、体积稳定性差、石料形状和表面状况差。试压混凝土中,有时会发现石料被压碎,说明石料的强度低于混凝土强度,导致混凝土实际强度下降。在干湿交替或冻融循环中,部分用多孔燧石、页岩和石灰岩等材料制成的碎石,通常表现为体积稳定性较差,从而降低混凝土强度。针状石含量高,影响混凝土强度;石头表面光滑,不与水泥砂浆结合,也影响混凝土强度。

  预防措施:取样堆,取样部位应均匀分布,在取样前,先铲除采样点表面,然后再从各部位抽取大致相同的块石15份(注:上、中、下各由5个不同部位均匀分布),形成一组样品。送检单位检验后,只能在石料粒度、实际密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量满足要求的条件下使用。


 沙子。

 水泥浆的粗细程度按细度模数划分为粗、中、细三级,混凝土配制时应优先选择中砂。以细度模数、泥量、泥量指标评价砂质;含泥量、含泥量对混凝土强度的影响较大。淤泥遇水时呈浆状,在一个或几个砂面上粘结,与水泥隔离,从而影响水泥和石头的粘结力。

防范措施:砂石进场后,按下列方法取样:取料堆中的样品,取样部位应均匀分布,取样前先铲除取样部位表面,再对各部位抽取大致相同的砂8份,形成一组样品,共30kg。检测砂粒细度模数、泥量、泥量等指标,并对其进行检验。

 

添加剂。

  造成混凝土强度不足的原因有二:一是添加剂本身的质量问题,二是添加剂配比不当。辅助材料本身存在的问题主要是指混凝土添加剂产品市场竞争激烈,价格大战的结果是工程所用材料以次充好,用户过分追求降价也是其中之一。配比不当是指防冻剂防冻组分的量不够,缓凝减水剂缓凝剂中缓凝剂用量过大,强化剂早强成分剂量过大。上述因素将影响混凝土28d的强度。


 预防措施:要保证添加剂的质量,首先要清醒认识市场上的添加剂价格,不能贪图便宜,选择信誉好的添加剂生产商作为合作伙伴。并选定样品送交检测单位检测。用添加剂检测的项目指标较多,就混凝土强度而言,除了膨胀剂之外,还可以直接检测7天、28天的抗折、抗压强度,其它品种的抗压强度要满足相关规范要求时,才可以使用。


2.未按配合比施工,不合理施工;

 配比是决定高延性混凝土强度的重要因素之一,其中水灰比的大小直接影响混凝土的强度,其它的含沙量、含沙率等都会影响混凝土的各项性能。混凝土通常不具有足够的强度。

用水过多。


  一般的搅拌机加水装置不精确,不扣除砂的含水量,甚至为了方便施工,在浇筑现场随意加水。通过对水质的严格测量,并根据当时含水率的变化,将实验室配比转化为施工配比,但未能得到正确实施。

添加剂的掺量不准确。

 普通减水剂如木素磺钙、糖钙等,掺量过多不准确。若掺量过大,混凝土的强度将不足。应注意的是,掺入过少也会使28d强度达不到要求,但长期强度仍可达到空白混凝土强度。


其他原因。

 如果添加剂使用不当,则砂石计量不准确,水泥用量不够,混合不良,搅拌时间过短,搅拌不均匀;模板问题会引起水泥浆泄漏;早期养护不当,如缺水、干燥、冬季冻结等。导致混凝土强度不足。


以上两个主要原因是造成高延性混凝土强度不足。