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混凝土阻锈剂在钢筋混凝土中的应用技术要点

混凝土阻锈剂在钢筋混凝土中的应用技术要点

   通过工程实践充分证明,在混凝土施工过程中一次性掺加防锈剂,能保持50年左右的防锈效果,与钢筋混凝土结构的设计使用年限基本一致,并具有施工简单,便于参与,节省工时,节约成本等优点。与环氧漆钢筋保护层和阴极保护层相比,添加混凝土阻锈剂可以降低成本,且效果显著。但是阻锈剂一般属于化工产品,有些甚至是有毒的,对人体健康和施工环境都有不良影响,因此在其具体应用过程中应引起足够的重视。

1.首先是标准中的特殊规定。

根据现行标准GB50119-2013《混凝土阻锈剂应用技术规范》,混凝土或砂浆中防锈剂的掺入应符合下列要求。

新建混凝土工程。

混凝土掺加防锈剂的配合比设计应符合JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规范的相关规定。当改变原材料或混土的性质时,应进行混凝土比例设计。

加入阻锈剂或阻锈剂后,混凝土与其他掺合料的性能应符合设计和施工的要求。

搅拌、运输、浇注和养护掺加防锈剂的混凝土,应符合现行标准GB50164-2011的有关规定。

现有的混凝土工程项目。

已有钢筋混凝土工程中,用混凝土或掺有防锈剂的砂浆修补应符合下列规定。

混凝土被腐蚀、被污染或未被腐蚀的层首先应该被清除,钢筋表面的锈蚀应该在修补之前被清除。

损伤部位小且修补层厚度较薄时,采用砂浆补强;损伤部位大且修补层厚度较大时,采用混凝土补强;

若施工面积较大,可采用喷射法或喷涂法组合施工。

经维护的混凝土或砂浆,其养护应符合现行标准GB50164-2011混凝土质量控制标准的有关规定。

2.施工技术要点的运用。

根据国内外混凝土工程施工经验,提出采用阻锈剂施工混凝土,应把握以下技术要点。

不同类型混凝土阻锈剂的性能不同,在混凝土中所起的作用也不同,为使阻锈剂的掺量得到充分发挥,应严格按说明书规定的掺量使用,并进行现场试验验证。

防锈剂的使用方法与其他化学掺和剂基本相同,既可以是干参法,也可以是先溶解法。若防锈剂有粘结现象,则应以预溶于水中的方式使用,无论用哪种掺加方式,都应适当地延长混凝土搅拌时间,一般应延长1min左右。

添加防锈剂时,应严格按照普通混凝土制作工艺施工,使混凝土充分振捣,以保证混凝土的质量和密实度。

对某些需要重点保护的钢筋混凝土结构,可用5%~10%的阻锈剂溶液涂抹在钢筋表面,再加加阻锈剂混凝土进行施工。

本产品可以单独使用,也可以与其他掺和料混合使用。为避免复合时发生絮凝或沉淀等不良现象,应在复合前进行相容性试验。

建筑结构加固处理,应先将松散、破损的混凝土全部清除,露出新的混凝土基面,在加固处理的混凝土表面喷洒10%~20%的高浓度加固液,再用加固液加固密实的混凝土。

掺加防锈剂混凝土的其他施工工艺,如混凝土的配制、浇筑、养护、质量控制等,均应按普通混凝土的施工工艺进行,并严格遵守有关标准的规定。

防锈剂在贮存和运输过程中,应严格按规定避免混放,严禁明火,远离易燃易爆物品,并防止烈日直晒和露天堆放。

防锈剂时应采取措施保持干燥,避免受潮吸潮,严禁泄漏和浸水。

防锈剂多数具有一定毒性,在储存、运输、使用中,不可用手接触粉剂或溶液,也不可用手清洁物品和器具,员工饭前应注意洗手。

防锈剂多为氧化剂,在高温环境下易氧化自燃,不易灭火,储存时应注意防火。

防锈剂不应在酸性环境下使用,在饮用水系统的钢筋混凝土工程中也不应使用亚硝酸盐类防锈剂,以免亚硝酸盐中毒。

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