水泥基灌浆料

水泥基灌浆料

水泥基础高强度无收缩灌浆料是水泥基础干粉砂浆,以高强度水泥、硅灰等为胶凝材料,以高纯度石英砂、硅砂为骨料,配有高性能减水剂、塑性膨胀剂
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水泥基高强无收缩灌浆料

       水泥基础高强度无收缩灌浆料是水泥基础干粉砂浆,以高强度水泥、硅灰等为胶凝材料,以高纯度石英砂、硅砂为骨料,配有高性能减水剂、塑性膨胀剂、硬化后膨胀剂、消泡剂、防沉剂、抗裂纤维等各种外加剂,工厂预拌包装,现场加水搅拌后具有非常好的流动性能,施工方便简单,具有早强度、高强度、自流动、微膨胀、不开裂等特性,适用于设备基础二次灌浆、混凝土结构加固改造、钢筋和地脚螺栓锚固等工程。

技术特征

施工性好:现场用水量增加2%也不会发生沉降和泌水

流动性好:建议用水量,流动度在320mm以上

复合膨胀性能:初期塑性膨胀可补偿水分蒸发、沉降等问题引起的塑性收缩,硬化后微微膨胀,保证设备底板与基础紧密结合,保证地脚螺栓和钢结构柱角的稳定性

高强度:普通产品28d抗压强度可达60MPa以上,高强度产品28d抗压强度可达100MPa以上

抗裂型好:严格遵循施工和养护过程,可避免裂缝

耐久性高:无机胶结材料,寿命大于基础混凝土寿命

有效承载面高:灌浆层与设备底板接触面积超过95%,可完全满足进口产品的要求

针对性疲劳:经过200万次疲劳实验,强度没有明显变化。一些型号产品添加高强度金属纤维,具有更好的抗疲劳性能。

对油渗透、耐高温:在油中浸泡60d强度无明显变化的植筋后,允许钢筋进行火焰切割和焊接作业

低温下可施工:低温型号-15℃仍可实现早强效果,-20℃仍可施工(必须采取辅助措施)

产品分类及选用指南



使用方法:

1准备施工。

1.1需要准备的工具和材料。

■测量程度为100kg的地,称为水、材料用的温度计为3只(测量现场的气温、水温、材料温度)

■人工搅拌:准备1m×2m搅拌板2片,铲子几片,机械搅拌:准备强制搅拌机

■有几个小桶,盛水和运输灌浆的竹劈子有几个,用于指导灌浆

■灌浆助推器(尺寸根据施工需要定制)

■塑料基础胶带若干,粘贴木模板接头和接头,防止漏水、漏浆瓦刀等工具若干

■强度检查用试验模型。根据实际情况,普通型灌浆选择4cm×4cm×16cm模型的加固型灌浆选择10cm×10cm×10cm模型。

注:按标准养护和同条件养护分为两类养护。一般年龄有1天、3天、28天3组,必要时可增加组数。准备必要数量的麻袋和草帘等,灌浆结束时复盖养护用。

■准备必要数量的模板材料,最好采用木模板。如果采用泵送法灌浆,由于有压力作用,连接模板需要钢板连接件。

■采用泵送法或高位漏斗法灌浆时,需要长度和适当管径的橡胶管或塑料管。

■为了提供搅拌用水,需要长度的水管和干净的桶(储水用)。

1.2 模板安装要求


(1)根据施工图设置模板。

(2)模板安装的要求是坚固、稳定、不泄漏。

(3)最好采用木板,质量可靠,适应性强。

(4)模板对口平整,模板和模板对接缝贴塑料基础胶带,贴在内侧效果好,也可贴在外侧。

(5)模板和混凝土基础表面的接缝用水泥净浆堵塞。

1.3 搅拌

(1)灌浆混合水按重量计,按各产品合格证推荐加水量,根据现场使用情况微调。现场使用的水源必须是清洁的自来水,或者符合混凝土混合水标准(JGJ63)规定的水。

(2)灌浆混合可采用机械混合或人工混合。建议使用强制搅拌机搅拌,以确保搅拌均匀。将灌浆粉倒入搅拌机中,边搅拌边加入计量好的水,搅拌时间3~5分钟没有干,无结块即可。机械搅拌时,搅拌机的功率小,或者一次加入过多的话,马达有可能停止旋转。在这种情况下,可以加入1~2袋粉末,加入所有的水,搅拌机正常工作后,再加入剩下的1~2袋粉末。

人工搅拌时,将灌浆料倒入搅拌板,加入80%的水量,搅拌4~5次后加入剩馀的20%的水,继续搅拌到无干粉、无结块的状态。人工搅拌时,搅拌时间越长,流动度越好,搅拌时翻倒,插入搅拌,彻底均匀,提高流动性。

(3)冬季施工时,灌浆、混合水和养护措施应符合当前《混凝土结构工程施工质量检验规范》(GB50204)的相关规定。施工温度极低时,除选择低温早强型产品外,施工也要严格按照冬季专业施工方法控制,用温水搅拌,水温控制在40℃-60℃,保证材料的入模温度超过5℃。温水搅拌可以提高灌浆的流动度,防止灌浆在搅拌中结冰,加快灌浆中水泥和水的水化反映,提高灌浆的凝固速度。

(4)混合的混合物,随着停止时间的增加,流动性下降,一般在常温下(20℃),加水时应在30分钟内用完,超过30分钟后再混合,增加流动性,但再混合时严禁加水。初凝失去流动性的灌浆,加水搅拌后严禁继续使用。

(5)如果刚搅拌的搅拌物表面有浮水,则表示加水量过多,此时加入灌浆粉,适当搅拌吃浮水,注意再次搅拌时减少水量。

(6)灌浆中严禁添加任何外加剂或外加剂。

2设备的二次灌浆施工

2.1 基础处理

(1)设备基础与灌浆接触的表面凿子处理清扫,不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等垃圾,基础表面不得有活动的混凝土碎片和石头等。

(2)设备底座周围模板顶面高度应高于设备底座下面至少50毫米,以确保灌浆层充实。模板与设备底座周围的水平距离约为100毫米,有利于灌浆施工。

(3)灌浆前12~24小时润湿模板和混凝土基础表面,灌浆前1~2小时,基础表面有明水时,需要用棉线、棉布等吸收积水。

2.2  灌浆

(1)必须从一方注浆,另一方不允多方同时注浆,这样容易产生窝气,造成注浆层与底板不完全接触。注浆应从长边的一侧进行,以缩短注浆材料的流距。

(3)如灌浆面积较大,可在开始灌浆后用竹片或其他工具不断往回拉,使拌合物向外拉,这样,一可以加速灌浆过程;二可使拌和物进入模板的每一个角落;三当灌浆因某种原因中断时,应加强往回拉,以延长可流期。不然注浆后混合物开始凝结,失去流动性而不能继续注浆,造成工程事故。

(4)灌浆过程中,不允许使用振动器振捣,可将灌浆推进器沿底部推进,禁止从内向外或从上向下推进,以保证灌浆层匀质性。

(5)灌浆开始后,必须是连续的、不间断的,并尽可能缩短灌浆时间。

(6)灌浆期间,如果发现灌入的混合物中有浮水,应立即灌入较浓的混合物,使浮水被吞噬。或者加入一定数量的干料手动搅拌,使浮水溶解。

(7)在灌浆层的上部表面超过设备底座下表面最高点2~3cm时,停止灌浆。

(8)注浆完成后,立即进行表面处理,然后用麻袋等覆盖湿润养护。

(9)初凝后,立即按图示沿底板边缘向外切开45°斜角,防止出现“肥边”裂纹。如果不能切除,“肥边”后期可能出现裂缝,但不影响灌浆层的质量和设备的使用。如感觉裂缝会影响外观,可用1:3水泥砂浆抹平。


(10)几种灌浆方式

3混凝土结构加固和修补

3.1 基础清理

(1)混凝土结构采用增大截面法加固时,应先对与灌浆材料接触的旧混凝土表面进行凿毛和清理。不应有油污、浮灰、粘合剂、锯末等杂物,也不应有可移动的混凝土碎片和石头。

(2)当混凝土表面有狼窝等缺陷需要修复时,清理需要修复的部分。如果钢筋暴露,需要重新灌注,应清除钢筋表面的油污或粘合物。

3.2  模板设计要求


(1)墙体和柱体面法的加固。

■加固墙体和柱体增大截面时,可根据设计要求平行于旧混凝土表面支撑模板。从模板内壁到钢筋表面、钢筋表面和混凝土表面的距离应大于20毫米,否则会影响灌浆效果。

■当模板连续支撑高度超过2m时,建议从下到上每增加1.2m高度,在模板上预留一个宽×高=20厘米×15厘米的灌浆孔。同时,准备相同尺寸的木板,以便灌浆完成后堵塞孔洞。

■当模板高度超过2m宽度超过2.5m时,建议平行增加一组灌浆孔。

(2)修补墙、柱表面狼窝等缺陷。

■如果缺陷较大,在缺陷的中下部支撑模板,上部留出足够的灌浆空间。

3.3 加固、修补施工

注浆前12~24小时,对模板和混凝土基础的表面进行润湿。注浆前1~2小时,用棉丝、棉布将积水吸干,确保基底表面湿而无明水。

增大截面积法注浆加固时,可先从下一组注浆孔进行注浆。灌浆接近预留孔时,可用预制板将孔堵紧,再从上一组预留孔继续灌浆,以此类推,直到完成灌浆为止。

注浆时可采用木锤或橡胶锤,由下向上,边注浆边敲击模板,敲击时注意力量不能过大,防止模板变形。拍打时应用力小一点,并且拍打要快得多,多次拍打,这样有利于气泡在浆液中的排除,减少浆液层表面的气孔。

4 养护


4.1一般灌浆料施工温度在-5~40℃之间,特殊低温模型制品可以在-20℃以下进行施工。

4.2温度在+5℃以上时,灌浆1小时内(灌浆层初凝后)开始洒水养护,并覆盖草帘,湿布阴湿养护,可在草帘上再盖一层塑料膜,保证内部水分不蒸发,无需多次浇水。保育期一般在3~7天,条件允许时尽可能延长保育期或保持保育层不变。当温度低于+5℃时,必须用塑料布覆盖,按照混凝土冬季施工规程进行保温养护。

4.3灌浆料硬化前,不得对灌浆层产生振动(常温下,硬化时间一般在24h左右)。

4.4用灌浆料进行“加大截面积加固”时,灌浆后尽可能延长拆摸板时间,24小时内灌浆可将模板从上部松脱并向模板内侧浇水养护,确保灌浆料表面湿润。拆板后浆液表面须保持湿润,可定时喷淋或洒水,也可覆盖塑料薄膜。(这点很重要!由于拆下触摸板后,注浆表面存在水份,很容易因表面失水而出现裂纹,影响注浆层外观质量。

4.5如果在冬季温度低于-15℃时施工,除采用特殊低温型注浆外,必须在灌浆后立即采取保暖措施进行养护。

(1)小体积灌浆,灌浆后立即用塑料膜覆盖,防止水流失。并且同时采用包覆电热毯或烤灯照射的方式对灌浆层保温,至少持续保温6小时后可取消加温措施(建议12小时)。取消加温措施后仍需覆盖棉被保温养护,保鲜至少14天。如果不能采取加热措施,则保持正常养护措施至少28天,强度增长缓慢,但不会冻伤,30天左右将达到最终强度。

(2)大体灌浆,灌浆后立即盖上塑料膜,防止水流失。由于大体积灌浆层本身产生的水化热较大,采用多层棉被保温可确保热量不会散发到外界,棉被保温养护至少14天,条件允许时,可尽量延长养护时间。

打包储存

50kg/袋,保存于干燥通风处,避免阳光直射。

货架有效期为6个月,超过货架有效期需重新检查合格后才能使用。


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